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常见问题
激光焊接机出现裂纹气孔等缺陷怎么办
发布时间:2021-07-21 阅读次数:

     激光焊接机凭着效率高、效果好、精度高、易于自动化集成等优势,激光焊接被广泛应用于各个行业,在工业生产制造中扮演着举足轻重的角色,目前在航空航天、健康医疗、3C数码、汽配、机械饭金、新能源、卫浴五金等行业得到了充分的利用。

 
    但是,任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺,都会产生一定的缺陷,激光焊接机也不例外。只有更好地了解这些缺陷,才会如何避免产生这些缺陷,才能更好地发挥激光焊接的价值,加工出外观精美、品质优良的产品。下面小编总结出了一些常见焊接缺陷的解决办法,供大家参考!
 
    焊接过程中出现裂纹
 
    激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹,如结晶裂纹、液化裂纹等,产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的,填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。
 
    焊接过程中出现气孔
 
    气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷却速度又很快,液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出,容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快,产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向,吹气的方向也会影响气孔产生。
 
    焊接过程中出现咬边
 
    如果焊接速度过快,小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布,在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大,填缝熔化金属减少,也容易产生咬边。激光焊结束时,如果能量下降时间过快,小孔容易塌陷,导致局部咬边,控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。如果焊接速度较慢,熔池大而宽,熔化金属量增加,表面张力难以维持较重的液态金属时,焊缝中心会下沉,形成塌陷和凹坑,此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。

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