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常见问题
激光焊接机出现焊接工件不牢固是什么原因
发布时间:2021-05-26 阅读次数:

     激光焊接机目前在工业加工领域应用非常广泛,其工作原理是利用激光束的高方向性和高功率密度的特点,通过光学系统将激光束聚集于一小区域内形成局部高温,从而使金属熔化焊接起来。激光加工是无接触加工,能量在短时间内供给,因此能避免对加工点外的热影响,又由于加工时间短,对运动中的物体也能进行加工。

 
    通过大范围的应用后,有些用户在使用激光焊接机时出现焊接的工件不牢固会出现焊接脱离、焊穿、焊接不深的情况,出现这些焊接不牢固的原因主要有以下几点。
 
    1、在激光焊接时接触电阻的存在时间很短,在刚使用激光焊接机是会出现,造成焊接不牢固。
 
    2、加工件的要焊接的连接面,没有进行洁净处理,连接面的附着物、氧化层及污垢层,使得焊接时出现阻碍,是因为这些不洁净的连接面阻碍了电流的通畅,使之焊接后工件不牢固。
 
    3、加工件的焊接面不平整,工件的连接面粗糙,使得工件的凹的部位位不能接触电流,会出现露点漏焊的情况,所以也不会使焊接牢固。
 
    4、电流对焊接效果的影响,激光焊接时电流作用在被加工的工件上产生直接的热影响,引起电流的变化主要是电网电压波动和交流焊接机次级回路阻抗变化,如果不控制好电压,电流也会变化,电流电压成正比,焊接的质量会受影响。 
 
    5、激光焊接机在焊接时的时间控制也很重要,为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了增加焊接的强度可调整电流和焊接时间,如大电流短时间,或者小电流长时间。总之,在了解影响焊接质量的因素,才能更好的使用激光焊接机,让它创造更大的价值。

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