模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量，提高模具的使用寿命和精度，缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。因此，激光焊补技术对模具的修复也是必要的，下面介绍激光焊接在模具行业的应用。

 

 

    激光焊接在模具行业的应用

 

    激光焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

 

    激光焊接在模具行业的应用典型的例子就是模具修补激光焊机了，这种设备操作者容易使用，能大大提高焊补的速度，并且修补效果以及精密度都是接近完美，这就使该设备在模具焊接领域应用十分广泛。这种焊机的修补焊接热影响区域非常小，并且具有不需要提前加热，工作后被焊接工件也不会出现退火现象的优点。这种激光焊补技术不仅可以用于模具磨损的修复工作，还可以对小且精密的区域实现精准焊接，修补后也不会出现变形或者气孔等现象。

 

 

    模具激光焊的修复方法：

 

    1.氩弧焊修复利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

 

    2.激光堆焊修复激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接，目前已广泛用于模具的修复。

 

    模具激光焊接机是专门针对模具行业设计，用于精密模具的修补，如数码产品、手机、玩具、汽车、摩托车等模具制造成型行业。通过模具的修补，可以将原来的模具重新充分利用，大大节约了生产成本和提高了工作效率。此技术还可应用于修改模具的设计或尺寸，减短产品开发的周期。