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产品知识
激光打标机在音圈切线中的应用
发布时间:2020-10-29 阅读次数:

     随着工业技术的发展,手机、电脑等通讯设备受到越来越广泛的关注和推广,其相关的零配件行业也随之迅猛发展,其中需求量最大的就是扬声器和麦克风。音圈作为杨声器里最重要的零部件之一,是扬声器的“发动机”,是将电能转换成振动的电动原件。扬声器在工作时,需要在音圈导线上施加交互变化的音频电流,并会在音圈内部产生与之具有相同频率、时间略微延迟的感应电流,在感应电流的作用下音圈切割磁力线产生往复变化的机械振动,进而带动音膜或者纸盆进行动作,从而刺激传播介质(空气)产生共振现象,进行声音的产生和传递。音圈的质量直接影响扬声器的质量,音圈的质量过低会造成扬声器播放声音的失真,甚至造成扬声器无法发出声音。而如何在保证扬声器质量的前提下,有效地降低音圈的生产成本和提高生产效率成为当前电子元器件厂商最为关注的问题。

 

音圈

 
    音圈的制造过程中主要分为音圈绕线、圈尾线切除、音圈尾线与外部导线焊接等步骤。其中,音圈尾线的切除工作是最为精密的工序,其目的是对音圈载体上的音圈尾线进行切割,保证后续焊接工作能够顺利进行。音圈切线的结果将直接影响焊接的质量,尾线过短将导致线体无法与外部导线焊接成功,音圈无法通电产生振动,扬声器无法工作;尾线过长则会与扬声器内其他零件造成干涉,产生杂音。
 
    音圈切割主要步骤如下:在音圈绕线结束后,音圈被固定在音圈载体上,由于音圈尾线过长,所以需要对音圈尾线进行切割。切割过程中,毛线夹将被打开,释放音圈尾线,机械夹手夹取音圈线至一定高度,激光器对音圈多余尾线进行切割,并对废线进行回收。由于常见的扬声器尺寸较小,每个零件之间空隙极小,所以对音圈尾线的长度有较为明确的规定。
 
    传统的音圈切线机采用刀具切割的方式进行音圈线处理,刀具切割具有以下缺点:(1)刀具易磨损,更换刀具就必须停止当前工作,影响生产效率;(2)每次更换刀具,需要对设备进行重新定位,刀具定位精度改变影响音圈的加工质量;(3)刀具的磨损会造音圈线切割质量梯度性,造成产品质量的不均衡;(4)刀具切割过程中难以实现对设备的微调。故而需要对音圈线的切割方式进行重新选择。与其他切割方式相比,激光切割以其具有适应性广、精度高和速度快、热影响区小、切割端面质量好、切割时无噪声、环境污染小、切割过程容易实现自动化控制等优点而受到越来越高的关注;而市面上常见的激光器多为大功率激光器,用途多为切割厚度较大的金属板,在切割线径只有0.035mm的铜铝音圈线时候,会在线尾产生烧结,故而应采取功率较小的激光打标机进行音圈线的切割。

武汉茂和天域激光设备有限公司

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